零部件加工過程會在沖壓零件從沖壓機(jī)出來時留下潤滑劑、金屬屑和灰塵等殘留物。這些污染物可能會影響零件的功能，因此在將零件送去進(jìn)行二次操作（如金屬精加工或焊接）或直接送至生產(chǎn)線之前，必須將其清除。 　　金屬壓模通常在內(nèi)部提供一系列清潔服務(wù)，但他們可能會要求其他經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商提供高度專業(yè)化的清潔服務(wù)。在某些情況下，可能需要一次以上的清潔操作，無論是在沖壓后還是在金屬精加工后，以確保其最佳功能。
　　零部件加工過程中最關(guān)鍵的操作之一是為精加工操作準(zhǔn)備成型的金屬零件。無論零件是電鍍、涂漆、鍍鉻還是電子涂層（靜電涂層），最終精加工的質(zhì)量取決于為實(shí)現(xiàn)與精加工過程兼容的適當(dāng)清潔所花費(fèi)的努力。汽車制造商實(shí)施了嚴(yán)格的測試計劃，以測試沖壓零件清潔方法的有效性，無論是在清潔后還是在零件焊接、涂底漆和噴漆后。
精密零部件的清潔選項(xiàng)
　　精密零部件最常用的兩種清潔工藝是脫脂和鈍化，如下所述。涉及從零件上去除金屬的清潔過程，如電拋光和去毛刺，包含在單獨(dú)的文章中。
脫脂：水或蒸汽脫脂
鈍化：檸檬酸、硝酸
在線噴涂或浸入式清洗
沖洗后使用防銹劑
電解拋光
去毛刺
滅菌
水蒸汽脫脂
工作原理
精密零部件的兩種主要脫脂工藝是水脫脂和蒸汽脫脂。
　　水性脫脂可以通過在線噴涂或?qū)⒘慵胨嵝曰驂A性水性清潔劑中來去除沖壓液。超聲波可用于浸泡，以幫助去除殘留物。
　　蒸汽脫脂包括將冷零件放入脫脂器中，通過溶劑蒸汽進(jìn)行蒸汽處理，溶劑蒸汽會凝結(jié)在零件上并溶解油和其他污染物。零件被加熱，直到冷凝停止，溶劑排出。蒸汽脫脂的其他選擇是浸入零件并增加旋轉(zhuǎn)，或者對較小的復(fù)雜或易碎部件使用超聲波。
優(yōu)點(diǎn)
　　脫脂操作變得更加環(huán)保，因?yàn)榭梢允褂枚拘暂^小的溶劑，并且可以蒸餾和處理流出的油。蒸汽脫脂適用于許多金屬，包括不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁、銅和青銅。蒸汽脫脂適用于無法翻滾的易碎沖壓件或需要更密集清潔方法的沖壓件，如醫(yī)療器械零件。水性脫脂適用于使用水溶性潤滑劑沖壓的零件。
鈍化
工作原理
　　鈍化包括將沖壓金屬零件浸入硝酸或檸檬酸浴中，以去除沖壓過程中可能引入的游離鐵和其他污染物。經(jīng)過處理的零件在酸浴后沖洗和干燥，形成一層鉻氧化膜，可以防銹和防腐，并可以增強(qiáng)殺菌效果。鈍化不會改變零件的外觀。
優(yōu)點(diǎn)
　　鈍化適用于需要防銹的大量零件，但不能提供與更昂貴的電拋光相同的光滑外觀或耐腐蝕水平。它主要用于不銹鋼零件，盡管鈦和其他金屬可能會經(jīng)過鈍化處理。然而，一些金屬，如鋁、銅和碳鋼，不能承受某些酸。
選擇正確的精密零部件清洗方法
　　選擇正確的清潔工藝需要了解金屬材料的類型、沖壓的強(qiáng)度或脆性、尺寸、所需的清潔度以及沖壓后的金屬表面處理類型。此外，許多制造商遵守環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用某些清潔溶劑。金屬沖壓工程師可以就清潔和精加工選項(xiàng)提供指導(dǎo)，這些選項(xiàng)對沖壓零件的規(guī)格最有效，并符合行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。